INETEC: HI-TECH HRVATSKI ROBOTI

Posjetili smo hrvatsku tvrtku Inetec za koju možda nikada niste čuli, no njezini roboti autonomno vrše inspekcije primarnog kruga nuklearnih elektrana širom svijeta već godinama, a uskoro će inspekcijske zadaće proširiti i na fuzijske elektrane pa predstavljaju sam vrh hrvatske tehnologije najviše moguće kategorije.

Samozatajne dvije zgrade na granici Lučkog i Donjeg Stupnika kriju visokotehnološku tvrtku značajnu u svjetskim razmjerima, čija se rješenja nalaze u nuklearnim centralama u cijelom svijetu, a njihovi roboti proizvedeni u potpunosti u Hrvatskoj kroče, testiraju i popravljaju tamo gdje ljudi zbog visokog stupnja radijacije ne mogu. Povod našem posjetu Inetecu- Institutu za nuklearnu tehnologiju je sudjelovanje na projektu Dones koji je dio priče o svetom gralu energije – fuzijskoj elektrani. No, da shvatimo kako je uopće tehnološka tvrtka iz Hrvatske došla u priliku sudjelovati na velikom međunarodnom projektu, potrebno je upoznati njihov impresivni know how i reference u području nuklearnih tehnologija.

Glavno područje rada Ineteca je nerazorno ispitivanje u nuklearnim elektranama i to prvenstveno primarnog kruga, gdje je zona visoke radijacije i ne može se ispitivati ručno. U tu priču ulaze tada roboti. Priča o Intecu nastala je sad već davne 1991. godine, kada je firma nastala kao jedna od prvih greenfield investicija u Hrvatskoj.

Inetec je u to prvo vrijeme pružao uslugu ispitivanja. Krajem 90-ih dolazi do promjena i od toga trenutka se mijenja i politika. Uvidjelo se da samo ispitivanja dugoročno nisu održiva i kreće se u razvoj R&D-a, proizvodnju samostalnih instrumenata i robota. Iduća jača ekspanzija bila je do 2007-2009 i sad je još jedna ta faza ekspanzije“, rekao je direktor Ineteca Matija Vavrouš.
Recept za međunarodni tehnološki uspjeh je naoko jednostavan. Fokus je na istraživanju i razvoju, odlična je suradnja s hrvatskim visokoškolskim ustanovama, Inetecovi partneri su uz IRB, zagrebački FER, FSB, splitski PMF, Tehnički fakultet u Rijeci, a uspostavlja se suradnja i s osječkim FERIT-om. Politika je da se dovedu kvalitetni ljudi s naših fakulteta, da u Inetecu usavrše i steknu znanja, te da budu zadovoljni u čemu pomažu i natprosječne plače.

„ Kod razvoja robota trebate cjelinu, komplementarnost svih timova. Profil koji vam treba su konstruktori, elektroničari, automatičari, programeri. Koristimo jako obrazovanje koje imamo u Hrvatskoj, a da ga mnogi nisu ni svjesni. To je jedna pozitivna stvar, s druge strane naši inženjeri kao i naše društvo općenito pati od neke razine inferiornosti. Možda se sustežu ili se pribojavaju ulaska u velike projekte i izlaska na nepoznato područje. Razvoj je izlazak u nepoznato, gdje vi ne znate rješenje, nego tek problem. Mi nastojimo naše studente, vrijedne i marljive inženjere odgojiti na način da prihvaćaju izazove i da se ne boje velikih stvari. Mislim da to i potvrđujemo s našim uspjesima.“, rekao nam je Ante Bakić, voditelj R&D odjela.

Zbog specifičnih uvjeta koji vladaju u nuklearnim elektranama, razvoj senzorike i robota je vrlo zahtjevan. Postoji cijeli niz senzora koji se koriste. Dio ih je bitan za osnovnu funkciju robota, dok se drugi koriste za siguran rad, da ne naprave neko oštećenje na elektrani ili da ne ozlijedi ljude. Inetec u svojim sondama koristi prvenstveno metode vrtložnih struja i ultrazvuka.

„Te sonde razvijamo i proizvodimo u Intetecu, isto kao i instrumente koji ih pokreću i prikupljaju podatke te softver koji upravlja sondama i pokazuje rezultate ispitivanja. Same sonde i senzori moraju biti prilagođeni zoni visokog zračenja. Testiranja se provode na Institutu Ruđer Bošković. Svi senzori moraju izdržati određenu razinu radijacije. Na pojedinim komponentama od 100 do 700 mini siverta po satu. Komponente se testiraju na brzinu zračenje i na ukupno kumulativno zračenje. Što je komponenta manja to je manje otporna na razinu zračenja. Komponente koje se ugrađuju su najviše klase, često nam se zna dogoditi da testiramo komponente koje još nisu ni izašle na tržište, dobivamo ih od proizvođača i uključujemo u naš dizajn“- napomenuo je Ante Bakić.

Pored toga senzori moraju zadovoljavati PMUC standard. Materijali ne smiju imati halogene elemente koji u reakciji s metalima stvaraju soli, kako se ne bi uzrokovala korozija komponenti. Svi materijali to moraju zadovoljavati i klijenti od Ineteca traže certifikat. Od ostalih preduvjeta, manipulator mora biti dizajniran da nema nedostupnih džepova gdje se može zadržati kontaminacija, da nema oštrih rubova kako ne bi ozlijedio ljude ili opremu.

Ante Bakić pojasnio nam je: „Intec isporučuje gotovi proizvod ključ u ruke. Ako nam je potrebno dodatno znanje tražimo suradnju i taj problem rješavamo. Sve standardne komponente naručujemo od proizvođača, dok nestandardne dijelove proizvodimo kod naših dobavljača. U Hrvatskoj radimo s proizvođačima mehaničkih dijelova, s alatnicama za obradu metala i proizvodnju. Elektroniku, pojedine senzore pa i kamere razvijamo sami kako bi postigli optimalne karakteristike konačnog proizvoda.“

408692b836aac4643247b13719bfa3fe_L

 

 

VIA

Advert